افقي پٽيون گول بناوٽ مشين جي پيداوار ۾ هڪ عام بناوت جي خرابي آهي جيڪا خراب مشين جي ترتيب، غير معياري خام مال جي معيار ۽ ٻين عنصرن جي ڪري ٿيندي آهي. عام طور تي ٻه قسم آهن: لڪيل افقي پٽيون ۽ مونوفلامينٽ افقي پٽيون. گول بناوٽ ڪپڙن جي ساخت جي خاصيتن جي تعارف جي بنياد تي، هي پيپر خام مال، ميڪانيزم، مشين جي حصن ۽ عمل جي ترتيب جي پهلوئن کان سببن جو تجزيو ڪري ٿو، ۽ لاڳاپيل بچاءُ ۽ اصلاحي قدمن کي اڳيان رکي ٿو.
لڪيل افقي پٽين جا سبب ۽ بچاءُ ۽ اصلاحي طريقا
لڪيل افقي پٽيون ڪپڙي جي مٿاڇري تي غير مساوي کثافت جي رجحان کي ظاهر ڪن ٿيون جيڪي مشين جي هڪ آپريشن چڪر دوران لوپ سائيز ۾ وقتي تبديلين جي ڪري ٿينديون آهن. عام طور تي، خام مال ۾ لڪيل افقي پٽيون پيدا ڪرڻ جو امڪان گهٽ هوندو آهي. هي خرابي گهڻو ڪري ميڪيڪل لباس کان پوءِ دير سان ترتيب ڏيڻ جي ڪري وقتي ٽينشن عدم توازن جي ڪري ٿيندي آهي.
1.1 سبب
الف. گھٽ انسٽاليشن جي درستگي يا سامان جي عمر وڌڻ سبب سخت لباس جي ڪري، سرڪيولر نِٽنگ مشين سلنڈر جي ليولنس ۽ ڪنسنٽريٽي انحراف قابل اجازت برداشت کان وڌيڪ آهي. هڪ عام مسئلو مين ڊرائيو گيئر پليٽ جي پوزيشننگ پن ۽ فريم پوزيشننگ گروو جي وچ ۾ تمام گهڻو فرق آهي، جيڪو سلنڈر جي غير مستحڪم آپريشن جو سبب بڻجندو آهي ۽ يارن جي فيڊنگ ۽ لوپ ڪڍڻ کي سنجيده متاثر ڪندو آهي.
ان کان علاوه، سامان جي عمر ۽ مشيني لباس مکيه ڊرائيو گيئر پليٽ جي طول بلد ۽ ريڊيل رن آئوٽ کي وڌائي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ سلنڈر ڪنسنٽريٽي انحراف، يارن فيڊنگ ٽينشن فلڪچويشن، غير معمولي لوپ سائيز، ۽ سخت ڪيسن ۾ گرين ڪپڙي تي لڪيل افقي پٽيون به پيدا ٿين ٿيون.
ب. پيداوار دوران، اُڏامندڙ فائبر ۽ ٻيا خارجي مادا يارن فيڊنگ ميڪانيزم جي متغير رفتار ڊسڪ جي ايڊجسٽنگ سلائيڊر ۾ شامل ٿي ويندا آهن، جيڪو ان جي گولائي کي خراب ڪري ٿو، هم وقت ساز ٽائمنگ بيلٽ جي غير معمولي رفتار ۽ يارن فيڊنگ جي مقدار کي غير مستحڪم ڪري ٿو، ان ڪري لڪيل افقي پٽين جي طرف وٺي ٿو.
ج. سرڪيولر نِٽنگ مشينون جيڪي غير فعال يارن فيڊنگ ميڪانيزم کي اپنائين ٿيون، انهن لاءِ فيڊنگ دوران وڏي يارن ٽينشن فرق جي خرابي کي دور ڪرڻ ڏکيو آهي، جيڪو غير متوقع يارن جي ڊيگهه ۽ يارن فيڊنگ جي مقدار ۾ تبديلي جو سبب بڻجندو آهي، وڌيڪ لڪيل افقي پٽيون ٺاهيندو آهي.
د. وقفي وقفي سان ٽيڪ اپ ميڪانيزم سان گڏ سرڪيولر نِٽنگ مشينون ٽيڪ اپ دوران وڏي ٽينشن جي اتار چڙهاؤ جو تجربو ڪن ٿيون، جيڪو آساني سان لوپ جي ڊيگهه ۾ فرق پيدا ڪري ٿو.
1.2 بچاءُ ۽ اصلاحي تدبيرون
الف. گيئر پليٽ جي پوزيشننگ مٿاڇري کي مناسب ٿولهه تي اليڪٽروپليٽ ڪريو ۽ 0.01-0.02 ملي ميٽر اندر گيئر پليٽ رن آئوٽ کي ڪنٽرول ڪريو. هيٺئين بال ٽريڪ کي پالش ڪريو، لوبريڪٽنگ گريس لڳايو، ۽ سلنڈر جي تري کي نرم ۽ پتلي ايلسٽومر پيڊ سان برابر ڪريو ته جيئن سلنڈر ريڊيل رن آئوٽ کي سختي سان 0.02 ملي ميٽر اندر ڪنٽرول ڪري سگهجي. سنڪر ڪيم کي باقاعدي طور تي ڪيليبريٽ ڪريو، سنڪر ڪيم ۽ نئين سنڪر جي دم جي وچ ۾ فاصلي کي 0.30-0.50 ملي ميٽر اندر ڪنٽرول ڪريو، ۽ هر سنڪر ڪيم جي پوزيشن انحراف کي 0.05 ملي ميٽر اندر گھٽ ڪريو، ته جيئن لوپ ڪڍڻ دوران سنڪر جي مسلسل يارن هولڊنگ ٽينشن کي يقيني بڻائي سگهجي.
ب. ورڪشاپ جي گرمي پد ۽ نمي کي ڪنٽرول ڪريو. عام طور تي، جامد بجلي جي ڪري اڏامندڙ فائبر ۽ مٽي جي جذب کي روڪڻ لاءِ گرمي پد کي 25 ℃ ۽ نسبتي نمي کي 75٪ تي برقرار رکو. ساڳئي وقت، ورڪشاپ کي صاف رکڻ لاءِ ضروري مٽي گڏ ڪرڻ جا اپاءَ وٺو، ۽ سڀني گھمندڙ حصن جي عام آپريشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ مشين جي سار سنڀال کي مضبوط ڪريو.
ج. يارن گائيڊنگ دوران ٽينشن فرق کي گهٽائڻ لاءِ غير فعال يارن فيڊنگ ميڪانيزم کي اسٽوريج قسم جي مثبت يارن فيڊنگ ميڪانيزم ۾ تبديل ڪريو. يارن فيڊنگ ٽينشن کي مستحڪم ڪرڻ لاءِ اسپيڊ مانيٽرنگ ڊيوائس نصب ڪرڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي.
د. ڪپڙي جي وائنڊنگ جي تسلسل ۽ وائنڊنگ ٽينشن جي استحڪام ۽ هڪجهڙائي کي يقيني بڻائڻ لاءِ وقفي وقفي سان ٽيڪ اپ ميڪانيزم کي مسلسل ٽيڪ اپ ميڪانيزم ۾ تبديل ڪريو.
مونوفلامينٽ افقي پٽين جا سبب ۽ بچاءُ ۽ اصلاحي اپاءَ
مونوفلامينٽ افقي پٽيون ان رجحان جو حوالو ڏين ٿيون جتي ڪپڙي جي مٿاڇري تي لوپ جا هڪ يا ڪيترائي ڪورس ٻين ڪورسن جي ڀيٽ ۾ کثافت ۾ تمام وڏا، ننڍا يا وڌيڪ غير مساوي هوندا آهن. اصل پيداوار ۾، خام مال جي ڪري پيدا ٿيندڙ مونوفلامينٽ افقي پٽيون سڀ کان وڌيڪ عام آهن.
2.1 سبب
الف. خراب يارن جي معيار ۽ مونوفلامينٽ رنگ جو فرق (مثال طور، سخت موڙيل يارن، مختلف بيچن جو ڪيميائي تنت، اڻ رنگيل تنت، يا مختلف ڳڻپ سان يارن جو مخلوط استعمال) سڌو سنئون مونوفلامينٽ افقي پٽين ڏانهن وٺي ويندا آهن.
ب. پيڪيج جي سائيز ۾ وڏا فرق يا پيڪيج جي خرابين جهڙوڪ ڪلهي جي ڦاٽڻ ۽ ڪنڊ جو ٽٽڻ، غير مساوي يارن جي اڻ کليل ٽينشن جو سبب بڻجن ٿا، جنهن جي نتيجي ۾ آساني سان مونوفلامينٽ افقي پٽيون پيدا ٿين ٿيون. اهو ئي سبب آهي ته مختلف پيڪيج سائيز مختلف وائنڊنگ پوائنٽس ۽ اڻ کليل بالون جي قطرن ڏانهن وٺي وڃن ٿا، ۽ ان ڪري اڻ کليل ٽينشن جي تبديلي جي قانون ۾ اهم فرق. بُنڻ دوران، جڏهن ٽينشن جو فرق وڌ ۾ وڌ قدر تائين پهچي ٿو، ته اهو غير متضاد يارن جي فيڊنگ مقدار جو سبب بڻجندو، جنهن جي ڪري وڌيڪ غير مساوي لوپ سائيز ٿيندو.
ج. جڏهن سوراخدار ۽ الٽرا فائن ڊينيئر خام مال کي پروسيس ڪيو وڃي، ته يارن جي رستي کي ممڪن حد تائين هموار رکيو وڃي. ڪنهن به يارن گائيڊ ٿلهو تي ٿوري خرابي يا گريس مضبوط ٿيڻ سان ڪيترن ئي مونوفلامينٽس جي ٽٽڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو، جنهن کان پوءِ مونوفلامينٽ رنگ جو فرق اچي ٿو. روايتي خام مال جي پروسيسنگ جي مقابلي ۾، هن قسم جي خام مال ۾ سامان تي وڌيڪ سخت گهرجون هونديون آهن، ۽ تيار ٿيل ڪپڙو مونوفلامينٽ افقي پٽين جو وڌيڪ شڪار هوندو آهي.
د. مشين جي غلط ترتيب (مثال طور، هڪ خاص پوزيشن تي تمام گهڻو ڊگهو يا گهٽ سوئي پريسنگ ڪيم) غير معمولي يارن ٽينشن ۽ لوپ سائيز ۾ فرق جو سبب بڻجندي آهي.
2.2 بچاءُ ۽ اصلاحي تدبيرون
الف. خام مال جي معيار کي يقيني بڻايو وڃي ۽ معتبر ٺاهيندڙن کان خام مال کي ترجيح ڏني وڃي. خام مال جي رنگائي ڪارڪردگي ۽ جسماني اشارن تي سخت گهرجون لاڳو ڪيون وڃن: رنگ جي تيز رفتاري جو معيار گريڊ 4.0 کان مٿي هجڻ گهرجي، ۽ سڀني جسماني اشارن جي تبديلي جي کوٽائي کي گهٽ ۾ گهٽ ڪيو وڃي.
ب. پروسيسنگ لاءِ مسلسل وزن وارا پيڪيج چونڊڻ بهتر آهي. مشين لوڊ ڪرڻ لاءِ ساڳين وائنڊنگ قطر وارن پيڪيجز کي چونڊيو، ۽ خراب ظاهري شڪل وارن پيڪيجز کي سختي سان رد ڪريو (مثال طور، ڪلهي جي بلج ۽ ڪنڊ جو خاتمو). رنگائي ۽ ختم ڪرڻ دوران، نموني رنگائي کي متوازي طور تي ڪرڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي. جيڪڏهن افقي پٽيون ظاهر ٿين ٿيون، ته ڪپڙي کي غير حساس رنگن سان ٻيهر رنگيو يا خرابي کي ختم ڪرڻ يا گهٽائڻ لاءِ پٽي ختم ڪرڻ وارا ايجنٽ شامل ڪريو.
ج. جڏهن سوراخ ٿيل ۽ الٽرا فائن ڊينيئر خام مال کي پروسيس ڪيو وڃي، ته خام مال جي ظاهري شڪل کي سختي سان معائنو ڪريو ته جيئن ڍلو فائبر موجود آهن. ان کان علاوه، يارن جي رستي کي صاف ڪريو ۽ چيڪ ڪريو ته ڇا سڀئي يارن گائيڊ هموار آهن. پيداوار دوران، ڦاٿل ڍلو فائبر لاءِ ويفٽ ايڪميوليٽر جي نگراني ڪريو، ۽ اهڙي مسئلي جي سڃاڻپ ٿيڻ کان پوءِ فوري طور تي مشين کي روڪيو ته جيئن سبب جي سڃاڻپ ڪري سگهجي.
د. سڀني يارن فيڊنگ رستن تي مسلسل سوئي پريسنگ ڪيم جي کوٽائي کي يقيني بڻايو. هر رستي تي ڪيم جي لوپ فارمنگ پوزيشن کي چڱي طرح ترتيب ڏيڻ لاءِ يارن جي ڊيگهه ماپڻ وارو اوزار استعمال ڪريو، ته جيئن هڪجهڙائي يارن فيڊنگ مقدار برقرار رهي. ان کان علاوه، هر رستي تي لوپ فارمنگ ڪيم کي پائڻ لاءِ معائنو ڪريو، ڇاڪاڻ ته لوپ فارمنگ ڪيم جي ترتيب سڌو سنئون يارن فيڊنگ ٽينشن کي متاثر ڪري ٿي، جيڪو موڙ ۾ آخري لوپ سائيز جو تعين ڪري ٿو.
ٿڪل
- خام مال جي معيار جي ڪري پيدا ٿيندڙ مونوفلامينٽ افقي پٽيون گول بنايل ڪپڙي جي پيداوار ۾ سڀ کان عام نقص آهن. تنهن ڪري، گول بنايل مشين جي پيداوار لاءِ سٺي ظاهر ۽ بهترين معيار سان خام مال چونڊڻ ضروري آهي.
- روزاني مشين جي سار سنڀال تمام ضروري آهي. ڊگھي عرصي تائين آپريشن کان پوءِ مشين جي ڪجهه حصن جي پائڻ سان سرڪيولر نِٽنگ مشين سلنڈر جي ليولنس ۽ ڪنسنٽريٽي انحراف ۾ اضافو ٿيندو، جنهن جي ڪري افقي پٽيون پيدا ٿيڻ جو تمام گهڻو امڪان آهي.
- پيداوار دوران سوئي پريسنگ ڪيم ۽ سنڪر لوپ جي غلط ترتيب غير معمولي لوپ، يارن فيڊنگ ٽينشن ۾ اضافو، يارن فيڊنگ جي مقدار ۾ غير مطابقت، ۽ آخرڪار افقي پٽين جو سبب بڻجندي.
- گول بنايل ڪپڙن جي لوپ ڍانچي جي خاصيتن جي ڪري، مختلف ڍانچي وارن ڪپڙن ۾ افقي پٽين جي حساسيت مختلف هوندي آهي. عام طور تي، سنگل جرسي ڪپڙن (مثال طور، جرسي) ۾ افقي پٽيون پيدا ٿيڻ جو امڪان وڌيڪ هوندو آهي ۽ ان ڪري مشينري ۽ خام مال لاءِ سخت گهرجن جي ضرورت هوندي آهي. ان کان علاوه، سوراخ ٿيل ۽ الٽرا فائن ڊينيئر خام مال سان پروسيس ٿيل ڪپڙن ۾ افقي پٽين جو خطرو پڻ نسبتاً وڌيڪ هوندو آهي.
پوسٽ جو وقت: ڊسمبر-24-2025